弱電工程鍍鋅管明裝與暗裝施工流程及工藝要求

鍍鋅鋼導電線管施工方法

1、鍍鋅鋼導電線管明裝流程

明裝工藝可以分為吊裝和沿墻明敷兩種方式。

1、根據施工圖紙，測定箱、盒的安裝位置以及配管的走向,將管路的垂直、水平走向定位，按照固**間距的尺寸，確定支架、吊架的具體位置。

2、統計明配管的數量，確定支架的加工數量；根據管徑大小和安裝空間確定吊架、管卡的固定孔距，保證同一方向的明配管安裝間距一致。

3、扁鐵支架不小于30mm×3mm，角鋼支架不小于25mm×25mm×3mm，吊桿直徑不得小于8mm；水平安裝時，需要設置防晃裝支；在距離盒（箱）、分支處、端部、彎頭中點0.3-0.5m處設置固定支架，不可以用器具設備和盒（箱）來固定。

4、水平和垂直敷設的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直,其水平或垂直安裝偏差為2m以內為3mm,全長偏差不大于內徑的1/2；多管排列整齊有序，間距均勻，管路間的間隙控制在?30-50?mm?之間，管路固定牢固。

5、JDG鋼管的切斷須采用無齒鋸或鋼鋸切斷，端口應光滑，無毛刺。

6、彎管半徑不小于管外徑的6倍，彎曲處無明顯折皺,彎扁度不大于0.1倍D,彎度不小于90；DN25（含）以下采用手動彎管器。

7、與通風、給排水、壓縮空氣管道間距：水平≥100mm，交叉≥50mm。

8、管與管連接，采用無螺紋連接器緊定鋼管，鋼管管徑小于32mm時，套管兩端的螺絲不少于1個。大于32mm時，套管兩端的螺絲不少于2個。

9、管與箱（盒）連接時，應一孔一管，管徑與敲落孔吻合，進入箱（盒）的鋼管，應順直，管口平齊、光滑無毛刺，并采用**接頭固定，在盒箱內露出的管子長度小于5mm；有鎖母的與鎖母平，露出鎖母的絲扣為2-4扣；兩根以上與箱（盒）連接時，排列整齊，間距均勻，應不小于20-30mm。

10、、嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接，鋼管與設備連接應加軟管，明配管采用的接線或過渡盒（箱）應選用明裝盒（箱）。

11、鋼管穿外墻，需套防水套管，法蘭內有密封圈，迎水面用密封膏填縫。

12、接地：緊定式鋼導管及其金屬附件作為電線管路，當管與管、管與箱盒、線槽連接符合規范要求時，連接處可以不設置跨接接地線；當與噴塑等防腐處理的箱體連接時，需要設置跨接接地線。同時，緊定式鋼導管電線管路不能作為接地線的接續導體。

2、鍍鋅鋼導電線管暗裝流程

暗敷包括隨墻配管、大模板或現澆混凝土樓板配管。

不可上了吊頂內布管屬于暗配管，但安裝方法可以參照明裝方法。

1、根據施工圖紙，測定箱、盒的安裝位置以及配管的走向,將管路的垂直、水平走向劃線定位。

2、鋼管加工（切斷、彎管）可以參照明裝工藝要求。

3、套接緊定式鋼管,管路有下列情況之一時,中間增設線盒，便于穿線：

管路長度每**過30米無彎曲：

管路長度每**過20米有一個彎曲；

管路長度每**過10米有兩個彎曲；

管路長度每**過8米有三個彎曲。

4、暗配管路沿較近的路線敷設，并應減少彎曲，嚴禁3層管交叉重疊；管材彎曲程度不小于管外徑的6倍，埋于地下或混凝土中，彎曲程度不小于管外徑的10倍；埋入墻內或板內的管子外壁距構筑物表面的凈距應大于15mm。

5、鋪設在鋼筋混凝土及板樓內的管路；緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定；直線鋪設時；固**間距不大于1米。

6、隔墻內（如石膏板）敷設時，固**間距不大于1米，在端部150-300mm處，增加固**。

7、管路連接時，兩側連接的管口平整、光滑，無毛刺、無變形，管材插入連接套管接觸緊密。

8、套接緊定式鋼導管，管路進入落地式箱柜時整齊、順直，采用**接頭固定，管口高出控制柜基礎面50-80mm。

9、管路鋪設完畢后，管路固定牢固后，將管端頭封堵。

注意事項

1、施工前按照施工圖復核設備安裝位置，確認線管敷設方式和路由。

2、預埋與土建的配合：

現澆混凝土結構施工時一般先澆筑承重墻、柱，后澆筑梁、樓板，最后砌筑砌體。

承重墻、柱鋼筋綁扎后（土建應給出標高線、墻柱模板線），開始承重墻和柱體的線管、盒的預埋。

梁板和樓板的預埋實在完成底筋困扎，面筋困扎之前開始。

砌墻的預埋可以在完成后的墻體刨槽預埋。