云南昆明鍍鋅槽鋼批發商

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鍍鋅槽鋼要根據加工工藝選 購

鍍鋅槽鋼也有不同的加工工藝,而且槽鋼的應用范圍廣,很多施工方都是要大批量選 購槽鋼,所以還是要特別注意好其具體的質量情況。鍍鋅加工工藝不同,其產品性能上不同,同樣也會影響到整體報價。選 購槽鋼時,還是要注意好其具體的加工工藝。

加工工藝不同

現在鍍鋅槽鋼分為熱軋和冷軋兩種的工藝,工藝類型不同,加工難易程度不同,價格方面也會有很大的差異性。

而且這兩種加工工藝也會影響到槽鋼的性能,直接影響到了后期的應用范圍。所以建議還是要根據我們的需求來選 擇槽鋼,這樣才能夠保證后期的應用不受到影響。

注意硬度情況

因為槽鋼的硬度不同,所以應用范圍和使用壽命上還是會有一定的差異。建議還是先確定好應用領域,然后再去選 擇適合的槽鋼,這樣至少是可以保證好其質量和性能,硬度、強度也能夠滿足我們的使用需要。

因為各個廠家的鍍鋅槽鋼加工工藝不同,質量上也會有一定的差異性,所以我們還是要根據自己的需求來選 擇槽鋼,這樣才能夠確保好其后期應用不受影響。

工藝流程

熱鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢驗→酸 洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化 →清洗→成品檢驗→檢驗打包等。

按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。

1、線外退火

線外退火就是熱軋或冷軋鋼進入熱鍍鋅作業線之前,首 先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火,這樣,鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化 物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸 洗的方法把經退火的表面氧化 鐵皮清除,然后涂上一層由氯 化 鋅或由氯 化 銨和氯 化 鋅混合組成的溶劑 進行保護,從而防止鋼材再被氧化 。

(1)濕法熱鍍鋅

鋼材表面的溶劑 不經烘干(即表面還是濕的)就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑 的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是:

a.只能在無鉛狀態下鍍鋅,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞;

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液),這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。

因此,濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。

(2)單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料,首 先把經過退火的鋼材送入酸 洗車間,用 或鹽 酸 清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化 鐵皮。酸 洗之后的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼材再氧化 。后經過酸 洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋(溫度一直保持在445-465℃)熱鍍鋅,再進行涂油和鉻化 處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高 ,只對小規模生產有一定**。

(3)惠林法熱

該連續鍍鋅生產線包括堿 液脫脂、鹽 酸 酸 洗、水沖洗、涂溶劑 、烘干等一系列前處理工序,而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜,生產成本高 ,較為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑 缺陷,影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的al常常和鋼材表面的溶劑 發生作用生成三氯 化 鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業中并未得到發展。

2、線內退火

線內退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬于這個類行業的熱鍍鋅方法包括:森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法(同日本川崎法)、賽拉斯法、莎倫法。

(1)森吉米爾法

它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來,其線內退火主要包括氧化 爐,還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化 爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉,凈化 表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火,經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右,較 后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅,因此,森吉米爾法產量高 、鍍鋅質量較好,此法曾得到廣泛應用。

(2)美鋼聯法

它是森吉米爾法的一個變種,它僅僅是利用一個堿 性電解脫脂槽取代了氧化 爐的脫脂作用,其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線后,首 **行電解脫脂,而后水洗、烘干,再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火,較 后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化 爐加熱,所以表面的氧化 膜較薄,可適當降低還原爐中保護氣體的氫 含量。這樣,對爐安 全和降低生產成本有利。但是,由于帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中,這樣無疑提高 了還原爐的熱負荷,影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。

(3)賽拉斯法

又稱火焰直接加熱法;首 先帶鋼經堿 洗脫脂,而后用鹽 酸 清除表面的氧化 皮,并經水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐,通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒,從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度并在低氫 保護氣氛下冷卻帶鋼,較 后在密閉情況下浸入鋅液,進行熱鍍鋅。該法設備緊湊,投資*,產量高 (較 高 可達50/小時)。但生產工藝復雜,特別是在機組停止運轉時,為了避免燒斷帶鋼,需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法,這樣操作問題很多,所以,熱鍍鋅工業采用此法很少。

(4)莎倫法

1939年美國莎倫公司投產一臺新型的熱鍍鋅機組,所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯 化 氫 氣體并使帶鋼達到再結晶溫度,所以也稱為氣體酸 洗法。采用氯 化 氫 氣體酸 洗,不但能去除帶鋼表面的氧化 皮,而且同時去除了帶鋼表面的油脂,由于帶鋼表面被氧化 氣體腐蝕,形成麻 面,所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設備腐蝕嚴重,由此造成很高 的設備維修和較新費用。因而此種方法很少被采用。

(5)改良森吉米

它是一種較優越的熱鍍鋅工藝方法;它把森吉米爾法中各自獨立的氧化 爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來,這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個**整體。實踐證明,該法具有許多優點:優質、高 產、低耗、安 全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非常快,1965年以來新建的作業線幾乎全部采用了這種方法,近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。

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