云南昆明黑方管廠家報價

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市面上的黑方管和白方管是如何定義，又有哪些區別？


1.低壓流體輸送用焊接方管也稱一般焊接方管，俗稱黑材方管,黑方管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼方管。方鋼管接壁厚分為普通鋼方管和加厚鋼方管。方鋼管的規格用公稱口徑和壁厚(mm)表示。習慣上常用口徑表示，如200方等。低壓流體輸送用焊接鋼方管除直接用于輸送流體外，還大量用作鋼結構、幕墻結構以及、機械制造、船舶工業、汽車工業等的鋼方管。


2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼方管也稱鍍鋅電焊鋼方管，俗稱白方管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼方管。方管接壁厚分為普通鍍鋅鋼方管和加厚鍍鋅鋼方管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼方管和帶螺紋鍍鋅鋼方管。


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矩形管焊接規范的工藝試驗和工藝分析
焊接規范通過工藝試驗和工藝分析，確定矩形管對接焊縫采用雙二氧化碳氣體保護電弧焊。焊接材料h08mn2sia，1.2毫米線；純二氧化碳氣體保護氣體。**層的焊接電流為200～250 A，240～之東，二層；電弧電壓是24～26v。工藝要求是：**層焊縫必須保證良好的焊接，形成在后；焊接電流，電弧電壓，送絲速度和焊接速度根據設備式調節器。
矩形管焊接規范的工藝試驗和工藝分析
      焊接規范通過工藝試驗和工藝分析，確定矩形管對接焊縫采用雙二氧化碳氣體保護電弧焊。焊接材料h08mn2sia，1.2毫米線；純二氧化碳氣體保護氣體。**層的焊接電流為200～250 A，240～之東，二層；電弧電壓是24～26v。工藝要求是：**層焊縫必須保證良好的焊接，形成在后；焊接電流，電弧電壓，送絲速度和焊接速度根據設備式調節器。


      焊接順序減少變形的矩形，焊接順序應按以下原則：從中間向兩邊對稱分層分段焊接，焊接變形，通過焊接小，有利于應力擴散和釋放，避免在焊接生產復雜應力。通過擺動焊接，焊接開始形成的狹窄區的塑性變形只發生一次，因連續擺動焊接，熱輸入，加熱面積大，壓縮塑性變形引起的面積大，所以焊接收縮變形大。
方管的熱浸鍍鋅簡要介紹
 熱浸鍍鋅也叫熱鍍鋅，其原理簡單的說即是將已清洗潔凈的鐵件，經由Flux 的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應生成一合金化的皮膜。良好的熱浸鍍鋅作業，應是各流程均在嚴格的管制下，徹底發揮該流程的功能。且若前*程的操作不善，會造成后續流程的連鎖不良反應，而大量增加作業成本或造成不良熱浸鍍鋅產品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應，形成較**的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品**等。
方管的熱浸鍍鋅簡要介紹
一、熱浸鍍鋅概述


      熱浸鍍鋅也叫熱鍍鋅，其原理簡單的說即是將已清洗潔凈的鐵件，經由Flux 的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應生成一合金化的皮膜。良好的熱浸鍍鋅作業，應是各流程均在嚴格的管制下，徹底發揮該流程的功能。且若前*程的操作不善，會造成后續流程的連鎖不良反應，而大量增加作業成本或造成不良熱浸鍍鋅產品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應，形成較**的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品**等。
二、熱浸鍍鋅的特點
     1.整個鋼材表面均受到保護，無論在凹陷處管件內部，或任何其它涂層很難進入的角落，溶化鋅均很*均勻的覆蓋上。
 落地鏜銑     2.鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。較上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值較還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當良好。
    3.在邊角區，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是較薄較不易施工，較易受傷害處，故常須再維護。
    4.即使因受很大的機械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時，周圍鋅層就會發揮犧牲陽極的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會馬上生成，且*漫延至涂層下面，引起涂層剝落。
    5.鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠**過其它任何涂層。
    6.鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到較長的壽命。
    7.因美觀、藝術，或在特定嚴重腐蝕環境使用時，鍍鋅層可再施以上漆處理duplex system，只要漆的系統選用正確、施工*，其防蝕效果比單獨上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。
    8.用鋅層來保護鋼鐵，除了熱浸鍍鋅法外，尚有其它數種方法，其優劣比 較如表3，一般使用較廣、防蝕效果較好且經濟效益較佳者，為熱浸鍍鋅法。
三、熱浸鍍鋅的判定標準及方法
    1.附著量
耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質量好壞的根據，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結構不同而有不同的反應，另進出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預得完全均一的鍍層厚度，實際上不太可能。所以量測附著量**不能以單一點（部位）來判定，必須要量測其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。
量測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等。一般常用的為膜厚計法及酸洗法。
膜厚儀（鍍層測厚儀）為一利用磁場感應來量測鋅層厚度較普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準確數字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會的一準確的數字。普通鐵件用原鐵材當歸零基材，尚可得相當準確的數字，鑄件就**不準確了。
酸洗法為正式檢驗報告用，較準確的方法，惟切片時必須注意上下部位的公平取舍，才可得準確數字。但其亦有缺點，如費時甚多，復雜鋼材面積不易求得，太大件無法整個酸洗等。故充分利用膜厚計來控制現場制程，而用酸洗法來做最后檢測，就已經足夠了。
    2.均一性
熱浸鍍鋅鋼鐵較易生銹的部位，仍是鋅層較薄的地方，故必要測其較薄部位是否符合標準。
均一性的試驗法，一般都用銅試驗，但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。此因鋅層與合金層在銅試驗液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時間的反復次數來判定均勻性并不是很合理。
因此，較近歐美規格及JIS中，均有廢止此試驗方法的傾向，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時才用膜厚計檢查分布狀態。
又形狀復雜的小構件因面積量測不易，不易求得平均膜厚，有時不得不用銅試驗法來做參考，但絕不能以銅試驗取代附著量測定的目的。
    3.堅實性
    所謂堅實性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性，主要要求鍍鋅構件在整理、運搬、保管及使用中具有不得剝離的性質，一般檢驗法有錘打法、擠曲法、卷附法等。
錘打法是以錘打擊試片，鍍層皮膜表面的狀態。把試片固定，免得因錘支持臺等高且水平，錘以支持臺為中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點，觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是，距離角或端10mm以內，不得作此試驗，同一處不可打擊2次以上等。此法較普遍，適用于鋅、鋁等皮膜堅實測試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫且不提。
     一般人常有一種錯誤觀念，往往為了方便量測堅實性，拿兩個鍍鋅鋼材，以邊角互相敲擊，觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。在作業中沒處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒一定會剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。

附著量、均一性及堅實性，即為一般規格定義熱浸鍍鋅質量檢驗的項目。亦是一般正式檢驗報告的標準。