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方管的保管方法
1.選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫,應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方,遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物,保持鋼管干凈;
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕;
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放;
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風良好的料棚內存放,但必須上苫下墊;
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品,可存放入庫;
(6)庫房應根據地理條件選定,一般采用普通封閉式庫房,即有房頂有圍墻、門窗嚴密,設有通風裝置的庫房;
(7)庫房要求晴天注意通風,雨天注意關閉防潮,經常保持適宜的儲存環境
2.合理堆碼、**先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下,做到按品種、規格碼垛,不同品種的材料要分別碼垛,防止混淆和相互腐蝕;
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品;
(3)垛底應墊高、堅固、平整,防止材料受潮或變形;
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼,便于執行**先發的原則;
(5)露天堆放的型鋼,下面必須有木墊或條石,垛面略有傾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成彎曲變形;
(6)堆垛高度,人工作業的不**過1.2m,機械作業的不**過1.5m,垛寬不**過2.5m;
(7)垛與垛之間應留有一定的通道,檢查道一般為O.5m,出入通道視材料大小和運輸機械而定,一般為1.5~2.Om;
(8)垛底墊高,若倉庫為朝陽的水泥地面,墊高O.1m即可;若為泥地,須墊高O.2~0.5m。若為露天場地,水泥地面墊高O·3~O·5m,沙泥面墊高0.5~O.7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放,即口朝下,工字鋼應立放,鋼管的I槽面不能朝上,以免積水生銹
3.保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝,這是防止材料銹蝕的重要措施,在運輸裝卸過程中須注意保護,不能損壞,可延長材料的保管期限
4.保持倉庫清潔、加強材料養護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質,對已經淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈,如硬度高的可用鋼絲刷,硬度低的用布、棉等物;
(2)材料入庫后要經常檢查,如有銹蝕,應清除銹蝕層;
(3)一般鋼管表面清除于凈后,不必涂油,但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等,除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放;
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管,除銹后不宜長期保管,應盡快使用。
方管使用壽命的四個方法
眾所周知,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,方管表面處理是決定管線防腐使用壽命長短的關鍵因素之一,它是防腐層與矩形管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外,方管,焊管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規范對方管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進矩形管表面處理方法。
一、方管工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對方管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的鐵銹、氧化皮、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若方管、焊管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
二、方管表面清洗
利用溶劑、乳劑清洗矩形管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的**物,但它不能去除矩形管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
三、方管噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對矩形管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且方管,焊管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于矩形管內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于鋼管外表面處理。
四、方管的酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。